盐城电焊培训中心报名电话：18932288455学校位于盐城市亭湖区文港路与育才路交界处（盐城市海洋鱼业局旁）,主要从事电工电焊职业技能培训考证的专业教育性公司。本中心培训设施齐全，专业老师、教练全程指导，理论与实践相结合，严格按照劳动部门规定学时教学，零点起学，包教会，一期不会，下期免费续学，毕业后考试合格颁发全国通用。
本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
１．材料要求
（１）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化
学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ｉ、Ⅱ级钢筋。钢筋
应无老锈和油污。
（２）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
（３）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表２－４９的要求。焊条质量应
符合以下要求。
１）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
２）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
３）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
４）焊条必须有出厂合格证。
２．主要机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表２－４９
项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊
１Ⅰ级Ｅ４３０３Ｅ４３０３Ｅ４３０３
２Ⅱ级Ｅ４３０３Ｅ４３０３Ｅ５００３
３Ⅲ级Ｅ５００３Ｅ５００３Ｅ５００３
４Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接Ｅ４３０３
３．作业条件
（１）焊工必须持有考试合格证。
（２）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（３）电源应符合要求。
（４）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事
故。
４．操作工艺
工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→
→确定焊接参数→施焊→质量检验
（１）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（２）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数
和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（３）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接３个模拟试体做拉力试验，经试验合格
后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（４）施焊操作：
１）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧
应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
２）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
３）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
４）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
５）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接
下一层。应保证焊缝的高度和长度。
６）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺
陷，并防止产生裂缝。
（５）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成
椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成７０度。
（６）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与
垂直面形成６０度～８０度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时
作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
（７）横焊：焊条倾斜７０度～８０度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运
弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
（８）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电
弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成８０度～９０度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳
弧，保证两侧熔合。
（９）钢筋帮条焊：
１）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，见图２－４２（ａ），不能进行双面
焊时，也可采用单面焊，见图２－４２（ｂ）。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度Ｌ见表２－５０。如帮条级别与主筋相
同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个
级别。
２）钢筋帮条接头的焊缝厚度ｈ应不小于０．３钢筋直径，焊缝宽度ｂ不小于０．７钢筋直径。见图
２－４３。钢筋帮条长度表２－５０
项次钢筋级别焊缝型式帮条长度Ｌ
１Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥８Ｄ
≥４Ｄ
２Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥１０Ｄ
≥５Ｄ
注：Ｄ为钢筋直径。
３）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
Ａ．两主筋端头之间，应留２～５ｍｍ的间隙。
Ｂ．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部２０ｍｍ以上。
Ｃ．焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有
足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（１０）钢筋搭接焊：
１）钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图２－４４（ａ）。不能进行双面焊时，
也可采用单面焊，见图２－４４（ｂ）。搭接长度Ｌ应与帮条长度相同，见表２－５０。
２）搭接接头的焊缝厚度ｈ应不小于０．３钢筋直径；焊缝宽度ｂ不小于０．７钢筋直径。
３）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
Ａ．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。
Ｂ．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部２０ｍｍ以上。
Ｃ．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝
应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（１１）预埋件Ｔ形接头电弧焊：
预埋件Ｔ形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时，应符合下列要求：
１）钢板厚度Ｓ不小于０．６钢筋直径，并不宜小于６ｍｍ。
２）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于８ｍｍ，构造锚固钢筋直径不宜小于６ｍｍ。锚
固钢筋直径在１８ｍｍ以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为１８～２２ｍｍ时，宜采用穿孔塞焊。
３）采用Ｉ级钢筋时，贴角焊缝焊脚Ｋ不小于０．５钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚Ｋ不小于
０．６钢筋直径。
４）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
（１２）钢筋与钢板搭接焊：
钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图２－４６。Ｉ级钢筋的搭接长度Ｋ不小于４倍钢筋直径，Ⅱ级
钢筋的搭接长度Ｌ不小于５倍钢筋直径，焊缝宽度ｂ不小于０．５钢筋直径，焊缝厚度ｈ不小于０．３５钢
筋直径。（１３）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：
１）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙
炔焰加热后矫正，加热温度不得超过８５０℃，避免烧伤钢筋。
２）焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。
（１４）钢筋低温焊接：
１）在环境温度低于－５℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的
有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过４级时，应有挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
２）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
Ａ．进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向
上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接
时，采取分层控温施�
查看资料
收藏
顶 
踩 